Технологическая задача

Обработка эксцентричных деталей в несколько установок состоит в том, что каждая группа поверхностей вращения, имеющая свою ось, обрабатывается с отдельной установкой детали в одной или нескольких различных операциях. Последовательность выполнения операций обработки эксцентричных деталей в этом случае определяется тем, какие поверхности деталей принимаются за базовые, и тем, на каком этапе обработки эти базовые поверхности создаются. Так, при достаточно большой величине эксцентриситета в качестве базовых поверхностей для обработки эксцентричного валика могут быть приняты центровые отверстия, засверливаемые по кондуктору, на координатно-сверлильных станках, или каким-либо другим способом, обеспечивающим заданное взаимное их расположение.

Последовательность обработки двух эксцентричных ступеней валика при таком способе его базирования безразлична: изготовление валика можно начинать с обработки любой ступени — А или О, используя одну или другую пару центровых отверстий — ВВ или СС. Но, если по какой-то причине засверливание центровых отверстий нежелательно или невозможно, последовательность изготовления эксцентричного валика становится вполне определенной. На первой операции протачивается ступень валика, имеющая больший диаметр, на второй операции обрабатывается ступень меньшего диаметра с установкой детали по обработанной ранее поверхности в несамоцентрирующем че-тырехкулачковом патроне (в условиях единичного или мелкосерийного производства), либо в специальном приспособлении, на пример в цанге, имеющей эксцентрично расположенное зажимное отверстие (в условиях серийного или массового производства).

Обратная последовательность изготовления детали привела бы к необходимости завышения диаметра исходного материала и к снижению коэффициента его использования.